고강도 7×19 가연제철 와이어 로프 산업용 윈치 드라이브를 위한 정밀 설계 (GB/EN 컴플라이언트)

제품개요

• 1. 소개 - 까다로운 윈치 드라이브 애플리케이션용으로 제작됨

  광산, 해상 예인, 건설 호이스트 및 산업용 당김 시스템에 사용되는 대형 윈치 드라이브의 경우 로프 파손은 선택 사항이 아닙니다. 당사의 고강도 7×19 아연 도금 강철 와이어 로프는 중국 국가 표준 GB/T16762-2009(범용 윈치용 와이어 로프), GB/T14737-2009(고성능 아연 도금 강철 와이어 로프) 및 유럽 표준 EN13411-3(종단 및 안전 요구 사항)에 따라 제조 및 테스트되었습니다. 이러한 삼중 규정 준수는 EU, 영국 및 북미 산업 부문에서 완전한 법적 승인을 보장합니다.

  표준 6×37 또는 8×19 구성과 달리 당사의 최적화된 7×19 설계는 드럼 스풀링의 유연성과 다층 윈치 권선의 파손 저항성 사이의 고유한 균형을 달성합니다.

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  2. 고유한 특징 (40% 엔지니어링 차별화)

  2.1 이중 표준 아연 도금

  GB/T14737-2009 클래스 B 아연 코팅 질량에 따라 용융 아연 도금: 직경에 따라 240~320g/m².

  2.2 7×19 구조 – 토크 방지 및 저회전

  7가닥 × 19와이어 구성은 단층 윈치 작동 중 회전 불균형을 줄여줍니다. 독립적인 테스트에서는 드럼 직경이 2.5m 미만인 6×19 IWRC 로프에 비해 토크 축적이 31% 적음을 보여 윈치 기어박스와 모터 수명이 크게 연장되었습니다.

  2.3 EN13411-3 종료 준비

  모든 로프의 구조 공차는 EN13411-3 승인 웨지 소켓, 스웨이지 피팅 및 알루미늄 페룰 종단에 맞게 보정되었습니다. 최종 사용자는 엔드 커넥터를 재설계하지 않고도 직접 설치할 수 있습니다. 이는 유럽 크레인 및 윈치 임대 차량의 주요 이점입니다.

  2.4 윈치 포지셔닝을 위한 제어된 신장

  파단 하중 40% 미만의 최대 구조 신장율: GB/T16762-2009당 0.65% 이하. 이는 자동화된 산업용 당김 시스템 및 동기화된 다중 윈치 리프트를 위한 정확한 하중 유지 및 반복 가능한 윈치 위치 지정을 보장합니다.

  2.5 -30°C 저온 충격 인성

  강선 화학 및 드로잉 공정은 추운 기후 성능에 대한 GB/T14737-2009 Annex A를 준수합니다. -30°C에서 인증된 충격 강도: ≥70 J/cm² – 스웨덴, 러시아 및 미국 북부 지역의 겨울철 작업에 매우 중요합니다.

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  3. 윈치 드라이브에 이 로프를 선택하는 이유는 무엇입니까?

  
  

  
  

  매개변수	윈치 운전자를 위한 이점
  높은 파괴 하중(아래 표 참조)	드럼을 개조하지 않고도 로프 직경을 줄이거나 안전한 작업 부하를 늘릴 수 있습니다.
  7×19 유연성	내부 와이어 피로 없이 로프 직경 18배 이상의 도르래를 구부릴 수 있어 소형 윈치에 이상적입니다.
  전체 GB + EN 준수	ISO 9001 조달 팀에 대한 CE/UKCA 표시 및 공급업체 감사를 단순화합니다.
  아연 도금 마감	현장 윤활이 필요하지 않습니다. 유지 관리 비용이 낮고 윈치 데크가 더 깨끗합니다(해양/해양).

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  4. 기술 사양표(직경 6~24mm)

  
  

  
  

  호칭 직경(mm)	최소 파단력(kN) – 아연도금	대략. 질량(kg/100m)	아연 코팅(g/m²)	건설	코어 유형
  6.0	27.2	14.0	240	7×19	파이버 또는 IWRC*
  10.0	74.5	39.5	260	7×19	IWRC
  12.0	106.0	56.0	280	7×19	IWRC
  16.0	186.0	98.0	300	7×19	IWRC
  20.0	285.0	158.0	320	7×19	IWRC
  24.0	408.0	226.0	320	7×19	IWRC

  *IWRC = 독립 와이어 로프 코어(스틸 코어). GB/T16762-2009당 경량 윈치에 사용 가능한 파이버 코어.
  *EN 12385-2:2002 + A1:2008 방법론에 따라 제3자 테스트를 통해 인증된 모든 값.*

  공차: 직경: +0% / +5%(GB/T16762-2009 클래스 2).
  보증 하중: 최소 파단력의 50%, 30초 동안 유지 - 와이어나 스트랜드 변위 없음.

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  5. 대상 응용 분야 - 유럽 및 북미

  • 해양 윈치 - 앵커 핸들링, 계류, 견인(해수 인증).

  • 유압식 산업용 윈치 – 파이프 부설, 중장비 당기기.

  • 광산용 스크레이퍼 윈치 - 마모 및 충격에 강합니다.

  • 오버헤드 크레인 트롤리 윈치 – 정확한 하중 정렬을 위한 낮은 회전.

  • 복구 윈치(트럭 및 오프로드) – 도로 염분에 대해 아연 도금.

  일반적인 최종 사용자: 이탈리아, 독일, 미국의 윈치 OEM; 텍사스 유전의 임대 차량 운영자; 캐나다 광산 계약자; 유럽 ​​항만 당국.

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  6. 규정 준수 및 문서 제공

  • EN 10204 – 유형 3.1(재료 추적성)에 따른 밀 테스트 인증서.

  • GB/T16762-2009 윈치별 성능 보고서.

  • GB/T14737-2009 아연 도금 인증서(코팅 두께, 접착력).

  • EN13411-3 종료 호환성 문자.

  • 옵션: ABS/DNV 유형 승인(추가 비용).

  모든 로프에는 표준, 직경 및 제조 배치가 2미터마다 레이저로 표시되어 있어 완전한 추적이 가능합니다. 이는 대규모 유럽 산업 조달의 요구 사항입니다.

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  7. 행동 촉구 – 맞춤형 견적 받기

  지금 윈치 드라이브 성능을 최적화하십시오.